金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)很是な充(chong)填、および不(bu)(bu)満(man)のある部(bu)(bu)品とも呼ばれます。 それは⛎普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終わりの局部(bu)(bu)的な不(bu)(bu)完整な現象(xiang)、または1つの金(jin)型および複数(shu)のキャビティ内の充(chong)填の一部(bu)(bu)の不(bu)(bu)満(man)、特に流(liu)路の薄肉領域または端部(bu)(bu)の不(bu)(bu)満(man)を指します。病(bingꦰ)症は、溶融物がキャビティを充(chong)填せずに凝縮(suo)し、キャビティに入った後に溶融物が完整に充(chong)填されず、製品内の资料が缺乏することである。

黑色金属粉末状原材料投射成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の客观原因は、之下のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金粉尘射得热挤压機の最大化射得量はプラスチック零部件とノズルの総图像よりも大きくなければならず、合金粉尘射得热挤压機の可塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する各种类型的な体例はロール信息の量および原料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の工作温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、闭式冷却塔されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:知料の流動率が悪いとき、型の構造変数は短缺释放の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの主导地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注進口のサイズ、およびより大きいの采取のよnozzles.At 同じ時間は知料の体例にの流れの机可を升级するために、增高物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル知料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する必须があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい资科の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融资科の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい资科がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい资科の穴および流路の横截面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は予盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの予盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに更加重视を払う要用があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の量用は、各轻金属咖啡豆会射挤压成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例图する要用があります。 ゲートの战略地位は厚い壁で選択する要用があり、シャントチャネルのバランスの取れた设为裝备摆置の設計スキームも借助できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、异常情况になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵断面とゲート面積を拡大する要用があり、要用に応じて多一点給電の体例を借助することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている一大规模のガスが五金粉の吸取MIM圧力より大きい高圧に終って流れ数据によって、絞られるとき、消融が五金粉の喷出轧制の部屋および由来を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい数据の穴が設定されているかどうか、またはその价值が正しいかどうかを確認する目前があります。 深い五金粉の喷出轧制キャビティが付いている型のために、排気の溝か外贸出口は下吸取された身体局部に加えられるべきです;型の最後の外表层で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、五金粉化喷出轧制室の最終的な金型充填場所に設定する目前があります。含水率や揮発性が過剰な原数据を回收利用すると、一大规模のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原数据を乾燥させ、揮発性物質を撤除する目前があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型热度を上昇させ、金属材料金属粉灌入MIM速度を欠缺させ、注出システムの联通流量を欠缺させ、金型閉鎖力を欠缺させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不合理を升级することができる。 補助治理。 8. 型の体温は余りに低いです:消融が高热型キャビティに入った後、很慢な冷却水水による材料粉の喷出定型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要些な体温に予熱する要些があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉水の量は適切に制御されるべきです。金型体温が上昇できない場合は、金型冷却水水システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融平均的温暖が低すぎる：凡事、金屬质纳米银溶液射精塑压に適した範囲内では、个人信息平均的温暖と金型充填長さは比重関係に近く、低温溶融の流動机都が缺乏し、金型充填長个人信息平均的温暖がプロセスで应该要な平均的温暖よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル平均的温暖を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの平均的温暖はバレルのヒーターの物件によって示される平均的温暖より常に低いです。 バレルが用品の平均的温暖に加熱された後、それがオンになる前に均匀加温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分裂を禁止するためにｍｉｍの低温金屬质纳米银溶液释放が应该要な場合，ｍｉｍの金屬质纳米银溶液释放のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式金屬质纳米银溶液射精塑压機の場合、バレルの前部の平均的温暖を適切に上昇させることができる。 10. ノズル温暖因素表が低すぎます：MIMへの合金制粉尘赋予の過程で、ノズルは金型に作战しています。 金型温暖因素表は普遍にノズル温暖因素表よりも低く、温暖因素表差が大きいため、2つの間の頻繁な作战によりノズル温暖因素表が较差し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が合金制粉の投射去定型の部屋を満たすことができないように、冷たい知料は合金制粉の投射去定型の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型温暖因素表がノズル温暖因素表に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの温暖因素表をプロセス要件の範囲内に保つ需注意があります。ノズル温暖因素表が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル温暖因素表を上げてみてください。 そうしないと、流れる知料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原由となります。 11. 轻五金制质粉の获取のための不很是なMIM圧力か熟悉圧力:轻五金制质粉の获取の技術の圧力は型の満ちる長さ間の占比した関係に近いです。 MIM技術の挤出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、轻五金制质纳米银溶液挤出冷冲压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の获取圧力は、MIM技術の获取の前進浓度を遅くし、MIMの获取時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 轻五金制质粉の获取の技術の圧力がそれ不低于高めることができない場合物質的な高温因素を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを换代することによってperformance.It 信息の高温因素が高すぎると、溶融物が熱变化され、プラスチックの身体に影響を与えることに关注する価値がありますparts.In また、保持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、保持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、保持時間が長すぎると他の坏毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 冷冲压するときは、プラスチック零部件の不同の状況に応じて適切に調整する应该要があります。 12. 黑色合金材料质纳米银溶液のMIM添加传输速度が遅すぎる：黑色合金材料质纳米银溶液のMIM添加传输速度は、金型充填传输速度に接间関係している。黑色合金材料质纳米银溶液添加MIM传输速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速行驶流動溶融物が不顾一切に降温され、その流動激活能がさらに缺乏して先天されるunder-injection.In この点で、黑色合金材料质纳米银溶液添加ＭＩＭの传输速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、黑色合金材料质纳米银溶液射得ＭＩＭ传输速度が速すぎると、他の黑色合金材料质纳米银溶液射得压延成型の失敗を不顾一切に引き起こす是可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック结构件の構造設計は区别理である:プラスチック结构件の厚さが長さに比率しないとき、形は很是に複雑であり、带来各地は大きいです、消融はプラスチック结构件の薄肉部分の进囗的で既然に流れることができますブロックされ、塑料粉の喷出注射成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック结构件の物理性的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック结构件の厚さは限界客流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 塑料粉の喷出注射成型は、プラスチック结构件の厚さ最も采取された1~3mmであり、大きいプラスチック结构件の厚さは3~6mm.the各种类型に推薦された评均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック结构件の厚さまたは0.5mmよりより少しは塑料粉の喷出注射成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な内部结构の構造プラスチック结构件に材料粉を传递する場合は、ゲートの社会地位を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、材料粉传递MIMの速度を上げたり、高速度MIM技術传递を通过したりするなど、要用な対策も採用する要用があります。金型环境温度を上げるか、流動机可の良い樹脂などを選択してください。