MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属(shu)粉(fen)末から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)出(chu)成(cheng)形(xing)の餌(er)は金属(shu)粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)され、プラスチックは主に𓃲結🔜(jie)合し、滑らかになる効(xiao)果をもたらします。プラスチックコーティング効(xiao)果の後、ねじ上の金属(shu)粉(fen)末の摩耗が大(da)幅(fu)に減(jian)少(shao)し、射(she)出(chu)溶融物の流動性(xing)が増(zeng)加(jia)し、金属(shu)射(she)出(chu)成(cheng)形(xing)が能够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(cong)来の金属加(jia)工(gong)には、普通に、回転、フライス加(jia)工(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製品(pin)に加(jia)工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品💛(pin)は厄介な構造(zao)を達成することは困難です。MIMは射出成形機(ji)を操纵して製品(pin)のブランクを射出成形し、资(zi)料が豊富(fu)で金型キャビティが充填されているこဣとを保(bao)証し、部品(pin)の高精度構造(zao)の実現も保(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状(zhuang)況下では、制限(xian)された製品の最(zui)大(da)密(mi)(mi)度(du👍)は理論密(mi)(mi)度(du)の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品の密(mi)(mi)度(ဣdu)は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金(jin)(jin)型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出(chu)成ꦗ形ツールの金(jin)(jin)型(xing)と同(tong)じ寿命を持っています。金(jin)(jin)属型(xing)の操纵のために、MIMは部品(pin)の大批生(sheng)産のために適し🍸ています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)(tie)ベースの、低ꦑ合(he)(he)金の、高速鋼(gang)鉄(tieꦐ)(tie)、ステンレス鋼(gang)、グラム弁の合(he)(he)金、超硬合(he)(he)金、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工(gong)および金属成形の操纵(zong)(zong)率(lv)は比較的(de)低い。 例(li)えば、LETV MAX携帯(dai)電話(hua)の金属シェルの原资料の操纵(zong)(zong)率(lv)は10％未(wei)満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的(de)には100％の操纵(zong)(zong)率(lv)である元(yuan♛)のデータの操纵(zong)(zong)率(lv)を大(da)幅に向(xiang)上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)(ji)(ji)械(xie)的機(ji)(ji)(ji)能を改(gai)良し、データの疲(pi)労寿(shou)🐭命を延ばすだけでなく、応(ying)力(li)腐食および磁気機(ji)(ji)(ji)能に対する耐(nai)烦を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂(za)(za)资料(liao)は、金(jin)属粉(fen)末(mo)(mo)を有(you)機(ji)接着剤と均一に夹(jia)杂(za)(za)して、様々な质料(liao)を射(she)出成(cheng)形(xing)用の夹(jia)杂(za)(za)物にすることで🐟ある。造(zao)粒は、夹(jia)杂(za)(za)物を粒子(zi)(zi)に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)属粉(fen)の粒子(zi)(zi)スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理論では、粒子(zi)(zi)が細(xi)かくなればなるほど、比外(wai)表積(ji)が大きくなり、构成(cheng)および焼(shao)結が轻易になる。有(you)機(ji)結合剤の効(xiao)果は、金(jin)属粉(fen)末(mo)(mo)粒子(zi)(zi)を結合することであり、その結果、夹(jia)杂(za)(za)物は射(she)出成(cheng)形(xing)機(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結合剤は粉(fen)末(mo)(mo)の流れを駆動(dong)する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末(mo)(mo)全部の射(she)出成(cheng)形(xing)の鍵である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射✱出成形は、凡是の金属射出成形と大差ありません🐽が、ねじがより耐摩耗性である须(xu)要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤は焼結する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)出と呼ばれます。抽(chou)出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤されることを確実(shi)にしなければならない🌊。バインダーの解除(chu)速率は普通に分离(li)方程(cheng)式に従う。

4. 焼結
焼結(jie)は、多(duo)(duo)孔質脱脂ブランクを特定(ding)(ding)の设(she)置装备摆⭕设(she)および機能(neng)を有する製品に収縮および緻密化することができる。製品の機能(neng)は焼結(jie)前の多(duo)(duo)くのプロセス要因に関連(lian)していますが、多(duo)(duo)くの場合、焼結(jie)プロセスは最終製品の金属(shu)組織の设(she)置装备摆设(she)と機能(neng)に大(da)きな、または決定(ding)(ding)的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件(jian)を持つ部品(pin)(pin)の場合(he)、须(xu)(xu)要(yao)な後処理(li)が须(xu)(xu)要(yao)です。このプロセスは、従来の金属製品(pin)(pin)の熱(re)処理(li)プロセスと同(tong)じです。二次加工(gong)で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNC📖を持っています。