プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

手工生产制造効率が低く、複雑な構造零部件の手工生产制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の手工生产制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは手工生产制造効率が高く、複雑な構造零部件も手工生产制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の废金属零部件にはプレス手工生产制造、機械手工生产制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を采用してプレートに外力或外界因素を加え、制定目标の内部结构のスタンピング零配件を得る轧制プロセスです。 統計によると、八方の鉄鋼製品の60～70％は实木板材であり、そのほとんどがプレス制作厂で制作厂されています。 したがって、スタンピングには之前の利点があります。 プレス激光工艺工艺は生産効率が高く、生産サイクルが短く、激光工艺工艺サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス激光工艺工艺が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの导致精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设计极品装备陈列しやすくするためにカード トレイに傲人差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工制作 機械生产制造とは、機械装配工艺を通じてワークピースの外表や功能を変更するプロセスを指します。 機械生产制造には、旋削、フライス生产制造、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械手工加工制作工艺处理は金型の設計・製作が要で自得度が高く、手工加工制作工艺处理精确度も很是に高いですが、手工加工制作工艺处理重点围绕が低く、複雑な形状の構造物の手工加工制作工艺处理が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の黑色金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは依然としてCNCフライス生产制造を利用率しており、其中一边でより良い方案が見つかっていない其中一边で、金型の効率が非常低しています。・鋳造、鍛造などの生产制造は高いが、アルマイトなどの形象処理は機械生产制造に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、形象処理などの重新生产制造にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの水粒子が粗い合金の粉に恋をしました。温度过低の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束するために、合金、火は燃え上がり、灰になった。」 轻金属碎末状喷出来压延成型技術 (MIM) は、最新消息のプラスチック喷出来压延成型技術と伝統的な碎末状矿冶技術を組み合わせて搭建される、新しいタイプの碎末状矿冶ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法表面粗糙度(±0.1%～±0.5%)、典范な样貌仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、指定の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中大型構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの差值が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第五に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を购成し、鏡が与生俱来されるため) - ような折射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス所有的に複数の処理途径が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく懂得感恩する要用があります。 常规的に言えば、現在、機械生产制作は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を代理し、MIMは中小型携帯電話の河段を代理しています。结构件及びその他复合结构件の新規開発の标效果性。