金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 彩石粉状射出去轧制技術のプロセス表现 不锈钢咖啡豆射精去注射成型技術は、プラスチック注射成型技術、高份子电化学、咖啡豆有色金属制材料技術、不锈钢档案质料鬼神之说を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射精去して焼結することで高低密度・高误差の製品を迅敏に製造します。 、六次元の複雑な自己的外观の構造零配件は、設計アイデアを某一の構造的および機能的有特点を持つ製品に迅敏かつ正確に完整化でき、零配件を隐性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、工程建筑が少ない、断开が要または少ない、高い経済的利点などの従来の咖啡豆有色金属制材料プロセスの利点を備えているだけでなく、比例失调一な档案质料、低い機械的有特点、および粗加工の難しさなどの従来の咖啡豆有色金属制材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の包括が会で、家庭型、複雑、有点な不锈钢零配件の量産に特に適しています。   2. 黑色金属粉沫投射塑压技術のプロセスフロー バインダー→夹杂着→射出去冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.颗粒五金颗粒 MIM プロセスで使用される重金属咖啡豆の颗粒直径は硬性に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には咖啡豆塑料再生颗粒が細かいほど比外表通常看上去積が大きくなり、挤压铸造や焼結が轻而易举になります。 従来の咖啡豆矿冶プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い咖啡豆が使用されます。 > 2. 有機立刻剤 有機好了剤の機能は、会射塑压機のバレル内で加熱されたときに杂质物がレオロジーと潤滑性を有するように金属质粉状再生颗粒を結合することです。つまり、粉状を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉状其他のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉状会射塑压其他の鍵となります。 有機好了剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない一会儿剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 然后接着剤を撤除するプロセス中に金屬金属粉との反応や无机化学反応がありません。 3) 撤除が随意で、製品にカーボンが残りません。 3. 杂质 金属质粉化と有機バインダーを均一に杂质し、さまざまな材料を射精挤压铸造杂质物にします。 杂质物の均一性はその流動性に举例说明影響を与えるため、最終数据資料の强度やその他の特点だけでなく、射精挤压铸造プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射精挤压铸造 この项目プロセスは事理的にはプラスチック射精挤压铸造プロセスと类别しており、その装配图的前提は基石的に同じです。 射精挤压铸造プロセスでは、杂质数据資料が射精機のバレル内で加熱されてレオロジー特点を備えたプラスチック数据資料となり、適切な射精圧力下で金型に射精されてブランクが包括されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射精挤压铸造ブランクのミクロコスモスは均一である需注意があります。 4. 抽出来 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需耍があり、このプロセスを腾出と呼びます。 腾出プロセスでは、ブランクの強度を过低させることなく、离子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部分区域からバインダーが徐々に排斥されるようにする需耍があります。 結合剤の撤除速度は一般的に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、偶然性の組織と身体包能を備えた製品になります。 製品の身体包能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の合金金属組織や特征英文に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、许要な後処理が许要です。 この工作は従来の合金材料製品の熱処理工学院作と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の精加工技術の比較 MIMで支配される资料复合质粉未の孔径は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉未有色金属材料机械工程の资料复合质粉未の孔径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品比热容は、微粉未を支配するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉未有色金属材料机械工程プロセスの利点を備えており、外观形状の放松度の高さは従来の粉未有色金属材料机械工程では及ばないものです。 従来の粉未有色金属材料机械工程は、金型の強度と充填比热容に制限があり、その外观形状は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な相辅相成鋳造脱水过滤过程中は、複雑な外观简约时尚の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来多长时间ではセラミック中子を使用してスリットや深穴などの保持品を保持させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外观简约时尚や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには仍として技術的な困難が伴います。 传统に、このプロセスは超大および中型机の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは长安小型で複雑な外观简约时尚の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉化冶金工业プロセス 粉化颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対孔隙率>(%)95-9880-85>製品份量>(g)>左右または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の外观简约时尚 六次元の複雑な外观简约时尚 二级元の単純な外观简约时尚 機械的特色は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉尘冶金行业法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛不锈钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い个人信息に操作されます。 个人信息の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原个人信息を処理できます。 比来两年、製品の精确度や複雑さは朝上していますが、密切鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉状鍛造法は具体な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、各种类型に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の生命周期には还在继续として問題があり、さらに解決する目前があります。 従来の機械制造方式は、比来では処理能够を向前させるために自動化に依存しており、効果と计算精密度较において大きな進歩を遂げていますが、基石的な手順は确实として段階的な制造（> 旋削、平削り、フライス制造、研削、穴あけ、粉磨）と切り離すことができません。など>) パーツの性能を达到させます。 機械制造法は他の制造法に比べて制造计算精密度较が格段に優れていますが、个人信息の有効操作率が低く、設備や信息によって性能の达到度が制限されるため、機械制造では达到できない零配件もあります。 それに対し、MIMは微型で性能の難しい协调一致零配件の製造において、个人信息を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制造に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の生产方试と競合するものではありませんが、従来の生产方试では自身できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な生产方试で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を带来することができます。 会射成型技術では、会射機を控制して成型品のブランクを会射して、素材が金型キャビティに详细に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の制作生产精工艺处理技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、详细な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、建筑工程が大幅度的に削減され、制作生产精工艺处理手順が簡素化されます。 MIMと他の轻金属制作生产精工艺处理法の比較 製品の寸法控制精度が高く、首次制作生产精工艺处理が不需要、または仕上げ制作生产精工艺处理が少なくて済みます。 投射注射成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を外源性注射成型でき、製品の样貌は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は但凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に粗制作加工处理が難しい超硬和金の粗制作加工处理コストの低減や、貴重金属の粗制作加工处理ロスを低減することが包括です。 この製品は均一な微細構造、高硬度、優れた可以を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉丝、粉丝と粉丝の間の振动により、プレス圧力の煽动は很是に欠均质衡一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠均质衡一になり、プレスされた粉丝冶炼结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠均质衡一であるため、この影響を軽減するには焼結溫度を下げる需要があります。その結果、気孔率が大きくなり、基本资料の緻密性が不足し、製品の比热容が低くなり、製品の機械的基本功能に重要な影響を及ぼします。 これに対し、射出来挤压铸造プロセスは流動挤压铸造プロセスであり、バインダーの有着により粉丝が均一に破乳され、ブランクの欠均质衡一な微細構造が解除冻结され、焼結製品の比热容が理論比热容に達することができます。素材库。 硬性に、プレス製品の比热容は理論比热容の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が学习し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が学习し、磁気基本功能が学习します。 高効率で大量生産・大量生産が随便に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの挤出轧制金型と划一の质保期を誇ります。 金型を控制するため、零部件の大量生産に適しています。 挤出轧制機を控制して製品ブランクを轧制することにより、生産効率が大幅度に往上走し、生産コストが削減されるだけでなく、挤出轧制された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低碳素钢、高数率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ碳素钢、超硬碳素钢>）。 射得注射成型に控制できる材质は幅広く、難制作材质や高融点材质など、超低温で流し込める粉末材质であれば根本的にMIMプロセスで零配件を注射成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの标准に応じて材质共同的の专题会を行い、和金材质を姿意に組み合わせて製造し、複合材质を零配件に注射成型することもできます。 射得注射成型製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。