金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下(xia)で簡(jian)単に説明(ming)します。

原素材を準備する   指定的された不锈钢は、但凡是 20 ミクロン未満の很是に細かい粉沫に噴霧され、加熱された熱可延性バインダーに加えられ、删改に参杂され、散热されます。 次に、この参杂物をペレット化し、約 60 パーセントの不锈钢粉沫と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 挤出定型   原基本档案资料は再消融され、プラスチック喷出挤压铸造で回收利用されるのと同じタイプのキャビティ金型に喷出されます。 原基本档案资料は放凉され、更改された零部件設計に固有されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大幅度的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
🦂 MIM 部品は寸法精度が高(gao)(gao)く、凡是(shi)、公(gong)役を達成するために二(er)次加工(gong)を须要としま🔯せん。 金属(shu)射出(chu)(chu)成形の利点 金属(shu)射出(chu)(chu)成形は、競合技術と比較して、很是(shi)に複雑な外形を高(gao)(gao)い再現性で経済的に製造できます。